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寧夏神耀科技有限責任公司
作者:郭偉 來源:寧夏神耀科技有限責任公司 瀏覽次數:1907次 更新時間:2018-05-31




我國煤化工產業發展迅猛,但缺乏“中國制造”的堅強支撐,曾經核心技術、高端裝備依賴進口,并付出高昂的費用。現如今,全球單套規模最大的神華寧煤集團400萬噸煤制油項目落地銀川,國產化率高達98.5%以上,打破了國外企業技術壟斷。兩條生產線中,一條線已上馬,每天產值1500萬元,另一條生產線也已進入安裝、調試階段。


2億元修改費逼出

寧東煤制油項目現場


2億元修改費逼出“神寧爐”


去年9月23日,神華寧煤就曾一舉拿下美國頂峰集團的一宗大單——雙方簽署了“神寧爐”氣化技術許可合同,兩臺中國制造的“神寧爐”首次輸出國際市場。當時400萬噸煤制油項目還未正式投產,如今回想起來,神華寧煤煤制油分公司總工程師黃斌仍覺得難以想象,他甚至對記者笑稱,“神寧爐”其實也是企業在使用過程中“被迫”開發出來的。


其實,氣化裝置是煤制油項目的核心裝置,此項技術長期由國外壟斷。2012年,神華寧煤與西門子公司以合資方式合作,對方掌握著完全的技術優勢。在日常的使用過程中,由于發生過不少問題,神華寧煤為此提出了技術方面具體的修改方案。不想,無論提出的問題還是修改方案均被西門子方面拒絕。雙方經過談判,西門子公司最終表態稱可針對問題進行修改,但隨即就提出報價為2700萬歐元的“天價”修改費,相當于2億多元人民幣。


“按理說,我花錢買你的技術,你應該提供最好的給我,可我方的合理訴求起初被對方拒絕,最后雖然答應修改,又報出2億元人民幣的修改費。”黃斌說,企業所使用的工藝包總額為3億元人民幣,對方僅在修改費上就報出2億元人民幣,實在讓人難以接受。


最終,神華寧煤終止了與西門子的合作。與此同時,他們堅定了一個信念:一定要用上自己的技術。經過努力,2014年11月,由神華寧煤自主研發的“神寧爐”誕生。它解決了西門子氣化技術只“吃”精煤的缺陷,能夠“通吃”各種煤,為劣質煤清潔利用提供途徑,攻克了技術難題。


至此,這一處于國際領先水平的核心設備關鍵技術,開啟了從技術引入向技術輸出的華麗逆襲。


鑄就“中國制造”大平臺


“不搞大型煤化工,煤炭就變不成綠色清潔能源。”黃斌介紹,該公司與南非沙索爾公司就引進煤制油技術談了10年,但對方提出煤礦資源長期占有等苛刻條件,讓他們深感此路不通。


神華寧煤集團400萬噸煤制油項目在實施過程中發揮“國家示范性實驗室”作用,聯合一批國內企業攻關完成37項重大技術、裝備及材料國產化任務。37項國產化任務包括最核心的中科全成油費托合成及油品加工成套技術、日投煤量2200噸干粉氣化技術、10萬噸標方級大型空分成套技術……一批國內企業在與歐美制造巨頭的角逐中脫穎而出,實現技術突圍。


僅成立7年的蘇州安特威閥門公司,根據干煤粉裝置特殊需求,研發出全球第一臺又雙盤閥,使用壽命是德國產品的一倍以上。


煤制油核心裝置費托反應器用鋼要求高,全球沒有這么高標準的材料,日本鋼鐵公司參加招標時要求降低技術指標,但是河鋼集團舞陽鋼廠攻關研制的產品卻超越了國外鋼企。


一批國內企業在合力攻關過程中共同成長,與西門子、三菱重工、殼牌等同臺競技,打破對進口技術裝備的“迷信”,使“中國制造”揚眉吐氣。


從全流程來說,每個設備、每個閥門、儀表都可以國產化。神華寧煤煤制油項目國產化率達98.5%,就是剩下的這1.5%,神華寧煤也為之搭建了實驗平臺,通過系統驗證完全可以達到國產化。


煤制油項目去年試車到現在,從整體表現來看,有些進口的特殊閥門還有質量問題。如美國進口的一種放空閥,用一次就壞了,退貨后又在國內一企業進行了加工制造。黃斌說:“中國制造的產品并不比外國的差,只要用心還可以做得更好,而且價格更低。”


煤制油衍生產品前景無限


雖然煤制油項目成功投產,接下來還將面對市場考驗。作為煤制油項目研發技術團隊關鍵人物,黃斌表示,僅僅依靠銷售油品肯定不行,他們已經開始醞釀煤制油衍生產品的開發。


“企業要走精細化工的道路,做日化品。”黃斌坦言,其實業內人士都知道,高品質的石油制作的日化品很受市場歡迎。如目前煤制油項目應用到日化品比較多的包括潤滑油、液體蠟和白油等。這些產品與人們日常生活緊密聯系。比如液體蠟是生產洗衣粉、洗衣液的。而目前車用潤滑油是Ⅱ類、Ⅲ類的潤滑油,煤制油中段的Ⅳ類或Ⅳ類的優質潤滑油可適應低溫-50攝氏度到100攝氏度的極端溫度。據黃斌保守計算,從今年元月至今,煤制油項目每天的產值至少在1500萬元。煤制油產品種類也從起初的柴油、石腦油等3種產品,后來又逐步分割出白油等4種新產品。“未來可涉及幾百種新產品,能真正提高煤制油的附加值。”


黃斌對煤制油衍生產品的開發充滿信心,不僅源于煤制油項目的創新發展優勢,還有來自寧夏發展煤化工規劃的強力支持。《寧夏“十三五”工業發展及兩化融合規劃》明確提出,依托寧東能源化工基地等載體,高水平推進煤制烯烴、煤制油、煤制乙二醇、煤制芳烴和煤制天然氣等現代煤化工示范項目建設,著力推進耦合聯產,強化產品市場和生產技術細分,延伸現代煤化工產業鏈。推廣實施煤炭清潔高效利用等先進工業技術,大力發展循環經濟,推動現代煤化工產業向綠色化、規模化、精細化、集聚化方向發展。到2020年,現代煤化工產能達到2000萬噸,產值實現1000億元以上,增加值達到235億元左右,建成千萬噸級寧東大型現代煤化工基地,成為國家級現代煤化工基地。





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